По оценке специалиста АЭС «Дукованы» Желмиры Мартинаковой, представители завода предоставили всю информацию относительно исполнения заказа для чешской АЭС «Дукованы» и некоторых технологических направлений. «У нас была прекрасная возможность ознакомиться с производством, процессом приемки продукции для АЭС «Дукованы» и «Темелин», изучить документацию по системе обеспечения качества топливных таблеток», -  отметила Ж. Мартинакова.

Со своей стороны начальник отдела системы менеджмента качества  и экологии ОАО «МСЗ» Светлана Левченко подчеркнула: «Для нас это обычный рабочий процесс. Документация поддерживается в актуальном состоянии. Заказчики и потребители приезжают к нам для того, чтобы удостовериться, что СМК действует и поддерживается на  требуемом уровне».
 
Дирекция по связям с общественностью ОАО «ТВЭЛ»

Успешная реализация начального проекта – создание экспериментального образца установки предваряет производственные испытания новой технологии на полномасштабных твэлах ВВЭР-440/1000 с последующей сборкой в каркас ТВС, и в целом направлена на дальнейшую автоматизацию производства.

Установка призвана реализовать максимально удобную  для автоматизации технологию, при которой твэлы непрерывно движутся в горизонтальной плоскости, последовательно проходя зоны нанесения лаковой смеси и интенсивной сушки  (обе зоны размещаются на длине 1 метра), и на выходе готовы к сборке в ТВС.

Создание и внедрение разработки решит задачу объединения линии изготовления твэлов с линией сборки ТВС в единое автоматизированное производство, а также обладает   ресурсосберегающим эффектом.  Показано, что производительность одного «ручья» установки может составлять -2,5 м (один твэл типа ВВЭР-440) в минуту, потребляемая электрическая  мощность менее 1 кВт, а количество лаковой смеси, необходимой для покрытия всех твэлов, составляющих ТВС ВВЭР-440, не превышает 250мл. 

Инновационная технология разработана силами трех лабораторий центральной научно-исследовательской лаборатории МСЗ: твэлов и ТВС, химико-материаловедческой и теплофизической под руководством начальника ЦНИЛа  Александра Иванова.
 
 
Пресс-служба Топливной компании «ТВЭЛ»

Директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Балаковская атомная станция» Виктор Игнатов отметил, что обязательства и условия коллективного договора за первое полугодие 2010 года по всем направлениям со стороны администрации выполнены.

За этот период выработано 14 874,7 млн кВт.ч, что соответствует 100 % от задания ФСТ. Коэффициент использования установленной мощности (КИУМ) составил 85,6 %, что определено планом. Соблюдались требования трудового законодательства, в том числе при реализации программы оптимизации численности персонала АЭС, оплате труда. С 1 июля персонал переведен на Единую унифицированную систему оплаты труда Госкорпорации «Росатом». Рост заработной платы работников атомной станции в I полугодии 2010 г. по сравнению с прошлым годом составил 22,1 %.

По-прежнему приоритетными для администрации остаются условия и охрана труда. За прошедшие 6 месяцев текущего года несчастных случаев на производстве не было. На мероприятия по охране труда затрачено 33,181 млн руб.

Обязательства по социальной защите персонала, предусмотренные коллективным договором, полностью выполнены, расходы социального характера за этот период составили 144,6 млн руб. Все работники АЭС застрахованы по договору обязательного медицинского страхования, коллективного страхования от риска радиационного воздействия и несчастных случаев на производстве, а также по договору добровольного медицинского страхования. Проводится медицинское обслуживание, реабилитация персонала, работники и члены их семей имеют возможность получить санаторно-курортное лечение. Ведется активная спортивно-массовая работа, на проведение спортивных мероприятий израсходовано из средств предприятия 6,7 млн руб.

Социальная поддержка оказывается работникам АЭС, вышедшим на пенсию, и ветеранам. В соответствии с обязательствами колдоговора выполнена и программа социальной поддержки молодых работников.

Заместитель председателя профкома АЭС Александр Сазанов проинформировал, что профсоюзный комитет в отношениях с работодателем руководствовался принципом сохранения условий достигнутых социальных гарантий при проводимых реформах. Александр Николаевич обозначил задачи на II полугодие, среди которых – участие в формировании социальной политики концерна на 2011 год, участие в работе комиссии по внедрению ЕУСОТ, организация и проведение культурно-массовых, спортивных, досуговых мероприятий.

На заседании принято решение: считать обязательства коллективного договора за I полугодие 2010 г. выполненными.

Центр общественной информации Балаковской АЭС
 

Как отметил и. о. заместителя директора филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Дирекция строящейся Ленинградской АЭС-2 по капитальному строительству» Юрий Момот, несмотря на аномальную жару, которая несколько усложнила деятельность ряда подрядных организаций, особенно там, где замкнутое пространство и много плановых монтажных и сварочных работ, в целом в июле этого года строители отработали без остановок.

В частности, в течение июля 2010 года на строительной площадке ЛАЭС-2 выполнялись следующие строительно-монтажные работы:

На основных зданиях и сооружениях энергоблока №1:

– продолжается укрупнительная сборка 2-го яруса стальной облицовки внутренней защитной оболочки здания реактора;

– бетонирование стен и перекрытий нулевого цикла здания безопасности;

– бетонирование стен нулевого цикла, облицовка стен и полов баковых помещений коррозионно-стойкой сталью вспомогательного корпуса, начат монтаж технологических баков;

– монтаж трубопроводов на здании ядерного обслуживания, бетонирование стен до нулевой отметки;

– завершено армирование и бетонирование «захваток» фундаментной плиты здания турбины (почти 5000м 3);

– бетонирование фундамента, стен и перекрытий нулевого цикла здания управления;

– выполнено армирование захваток фундаментной плиты паровой камеры, смонтированы технологические трубопроводы;

– завершен монтаж более 250 тонн циркуляционных трубопроводов в здании водоподготовки;

– выполнялись армирование и бетонирование стен здания теплофикации и здания электроснабжения нормальной эксплуатации;

– идет разработка котлована под здание физической защиты;

– выполняются работы по монтажу технологических трубопроводов, гидроизоляции резервуаров объединённой насосной станции, работы по строительству объектов строительных баз № 1 и № 2, и другие работы.

На строительстве башенной испарительной градирни № 1 завершены работы по бетонированию 71 яруса, ведется армирование 72 яруса (из 99 ед.). Общая высота сооружения составляет почти около 112 метров.

На строительстве энергоблока № 2:

– закончено бетонирование 1 яруса фундаментной плиты здания реактора, уложено более 4200 кубов бетона;

– продолжается заливка конструкционного бетона ядерного и турбинного «островов», уложено более 10000 м 3;

– выполнено армирование и бетонирование фундаментной плиты здания безопасности;

– выполняются гидроизоляционные работы по подбетонкам вспомогательного корпуса, здания управления, зданий турбины и водоподготовки;

– выполняется армирование фундаментных плит здания турбины и здания электроснабжения нормальной эксплуатации, армирование стен здания теплофикации;

– выполняется подбетонка под фундаментную плиту здания ядерного обслуживания.

В целом на строительной площадке Ленинградской АЭС-2 работы ведутся на 51 объекте, в которых задействовано 2215 человек, 50 автомобилей и 89 специальных механизмов.

Центр общественной информации Ленинградской АЭС
 

Так, в первом полугодии 2010 года в результате выполнения мероприятий по энергосбережению предприятиями Топливной компании достигнуто снижение затрат на общую сумму 145,1 млн рублей. В частности, экономический эффект от создания на ОАО «ЧМЗ» автоматизированных систем регулирования потребления тепловой энергии на нужды отопления производственных корпусов составил свыше 8 млн рублей. Реконструкция электропечей с применением высокоэффективной теплоизоляцией в двух цехах ОАО «МСЗ» позволила сэкономить 1,4 млн рублей, ввод в эксплуатацию систем учета теплоэнергии на одном из производственных участков ОАО «СХК» - 3,25 млн рублей.

На предприятиях Топливной компании продолжается активная работа по оптимизации производственных площадей. За первые шесть месяцев 2010 года ОАО «ПО «ЭХЗ» (г. Зеленогорск) и ОАО «Ковровский механический завод» (г. Ковров) практически выполнили годовой план по сокращению избыточных площадей, а ОАО «ЧМЗ» (г. Глазов) и ОАО «МЗП» (г. Москва) идут с опережением ежемесячных графиков. Оптимизация площадей осуществляется за счет их сдачи в аренду дочерним предприятиям, сторонним организациям, консервации и утилизации. Только вывод непрофильных подразделений с передачей им в аренду площадей позволил ОАО «ПО «ЭХЗ» сократить более 200 тыс. кв. м., ОАО «УЭХК» - более 40 тыс. кв. м.

Реализации данной программы дает возможность предприятиям не только получить доходы от продажи и сдачи в аренду ПП, но существенно сэкономить затраты на их содержание. Эти средства затем направляются на техническое переоснащение заводов, внедрение новых технологий и повышение заработной платы работникам.

     
Дирекция по связям с общественностью ОАО «ТВЭЛ»

‑ Павел Вениаминович, расскажите, пожалуйста, немного об истории ЗАО «ОКБ – Нижний Новгород».

‑ Наше опытное конструкторское бюро (ОКБ) было создано в структуре Минсредмаша распоряжением Совета Министров РСФСР от 24.03.61 №1246 с целью разработки новых поколений газовых центрифуг (ГЦ) для атомной отрасли при производстве газовых центрифуг Горьковского автомобильного завода (ПНО ГАЗ).

Статус ОКБ менялся с течением времени: цех №4 ПНО ГАЗ, ОКБ ГАЗ, ОКБ ЭХЗ (филиал ФГУП «ПО ЭХЗ»), ЗАО «ОКБ – Нижний «Новгород» в контуре управления ОАО «Техснабэкспорт», ЗАО «ОКБ – Нижний Новгород» в контуре управления ОАО «ИЦ «РГЦ». При этом неизменным оставалось приоритетное направление работ – участие совместно с другими КБ в создании основного оборудования для разделительной промышленности. Нижегородское (горьковское) КБ является автором первоначального исходного варианта ГЦ типа К33, послужившего основой для создания ГЦ 6-го поколения. В настоящее время ЗАО «ОКБ – Нижний Новгород» является головным КБ по ГЦ нового поколения и совместно с питерским и уральским КБ реализует этот проект.

В сложные 90-е годы из-за нехватки финансирования по приоритетному направлению деятельности ОКБ вынуждено было искать новые заказы, новые сферы приложения своему научно-техническому потенциалу. Так, появились определенные достижения и заделы по не урановым центрифугам для разделения стабильных изотопов. На базе центрифуг разработки ОКБ и по разработанным в ОКБ технологиям было создано достаточно крупное производство стабильных изотопов в РФЯЦ-ВНИИЭФ (г. Саров). Силами ОКБ были созданы промышленные конструкции медико-биологических ультрацентрифуг, центробежное оборудование для получения особо чистых веществ для микроэлектронной промышленности, серийно выпускавшиеся образцы товаров народного потребления.

Все эти работы проводились под руководством Заозерского Юрия Петровича, который с момента основания и до конца 2009 года был директором нашего КБ. Это легендарный человек, стоявший у истоков создания отечественной разделительной промышленности. Его вклад отмечен многочисленными государственными и ведомственными наградами.

В июле 2003 года ОКБ выходит из состава ОАО «ГАЗ» и становится филиалом Электрохимического завода (г. Зеленогорск). В истории ОКБ это период развития и подъема. Благодаря мощной поддержке со стороны ПО «ЭХЗ» появилась возможность технической модернизации и переоснащения всех подразделений ОКБ, стал возможен приход в коллектив молодых специалистов. Все это самым положительным образом сказалось на результативности разработок новых изделий.

С августа 2007 года в результате реструктуризации атомной отрасли ОКБ становится ЗАО «ОКБ - Нижний Новгород» в контуре управления сначала ОАО «Техснабэкспорт», а позже в ОАО «ИЦ «РГЦ».

‑ Вы возглавили ЗАО «ОКБ – Н.Новгород» в 2010 году, то есть совсем недавно. Ваше назначение на должность генерального директора совпало с решением о включении КБ вместе с другими организациями ОАО «РГЦ» в состав формируемой на базе ОАО «ТВЭЛ» Топливной компании. Что вы ждете от этого решения?

‑ Как было сказано на одном из совещаний, роль Топливной компании заключается в том, чтобы обеспечить выполнение планов и целей организаций, входящих в эту компанию. Основная задача, поставленная государственной корпорацией «Росатом» перед нашим КБ, это завершение разработки ГЦ нового поколения. Поэтому в первую очередь мы ждем, что Топливной компанией будет создан режим благоприятствования для решения этой задачи.

Принимая во внимание конструкторский профиль нашей организации, мы с наибольшей заинтересованностью ждем, что в рамках Топливной компании будет сформирована понятная и прозрачная единая научно-техническая политика для всех участников научно-технической деятельности. Мы не просто ждем, мы стараемся участвовать в этом процессе: даем и обосновываем свои предложения по целям, задачам и принципам формирования такой политики. Создание Научно-технического центра Топливной компании представляется нам вполне логичным и закономерным шагом.

Конечно же, мы рассчитываем на то, что Топливной компанией перед разработчиками ГЦ будут поставлены задачи по перспективным центрифугам и что наше КБ в этой работе будет востребовано.

Что еще мы ждем от вхождения в Топливную компанию? Всегда полезно четко представлять, где мы находимся в настоящем времени, знать свое истинное положение на рынке. Поэтому необходим сравнительный анализ (бенчмаркинг) с аналогичными западными компаниями. Самим себя не предвзято оценивать трудно. Большой плюс Топливной компании в том, что она позволяет сделать это сравнение свежим, «не замыленным» и не предвзятым взглядом, высветить все преимущества и слабости текущего положения. Это очень полезная информация. В увязке с ней можно более обоснованно говорить о своей конкурентоспособности, можно более реально выстраивать долгосрочные планы развития.

‑ Что бы вы назвали в качестве основного итога работы ЗАО «ОКБ – Нижний Новгород» в 2009 году и основной задачей в 2010 году?

‑ Я думаю, что основной итог 2009 года состоит в том, что нам удалось в предписанные сроки изготовить и поставить на заводские испытания первую опытно-промышленную партию газовой центрифуги нового поколения и тем самым существенно приблизить ее к началу серийного выпуска. Разработка новой ГЦ - сложная задача из разряда создания радикальной базисной инновации. Путь к решению подобного рода серьезных амбициозных проектов с такой степенью новизны всегда извилист, тернист и невозможен в «одно касание». Первая опытно-промышленная партия дала нам первую возможность получить обратную связь с разрабатываемым изделием в условиях его массового изготовления и масштабной эксплуатации, почувствовать, так сказать, «на что жалуется пациент».

Несмотря на то, что уже на первой итерации достигнут успех по целому ряду основных требований ТЗ и на наш взгляд положительные результаты носят превалирующий характер, остается несколько вопросов, требующих дальнейших улучшений. Здесь необходимо отметить, что до ГЦ нового поколения в серию запускались газовые центрифуги одного типа. В случае с новой моделью речь идет об изделии совершенно другого типа. При этом для нее задаются показатели эксплуатационной надежности на уровне лучших из достигнутых среди предшествующих поколений. Иносказательно выражаясь, конструктору необходимо добиться того, чтобы сверхзвуковой самолет по надежности был такой же, как дозвуковой.

Трудности нас не пугают, а только дразнят и подстегивают к их устранению. Мы понимаем всю важность скорейшего запуска в серию новой ГЦ и делаем все от нас зависящее для реализации этой задачи. Я уверен, что на второй итерации потребители будут более удовлетворены ее работой. Это и есть наша основная задача в 2010 году. Слово «мы» здесь я понимаю в самом широком смысле, поскольку работа над ГЦ нового поколения, как я уже говорил, идет в тесном содружестве с другими КБ, с заводами-изготовителями,  эксплуатирующим организациями, отраслевой Приемочной комиссией и при участии отраслевой Экспертной группы.

Подготовил Сергей Морозов

Центр общественной информации Смоленской АЭС